#178 Il vero risparmio con Click & Play

I tempi cambiano e bisogna essere capaci di cavalcare l’onda e di capire quale sia la giusta strategia per la propria azienda. Non è facile e non esiste la formula perfetta, ogni storia è a sé. Ogni Società ha le sue peculiarità, i suoi punti di forza e i suoi punti deboli. Nel nostro mondo, quella della componentistica, è fondamentale riuscire a portare al cliente finale un vantaggio economico. Ma il taglio dei costi e la corsa al ribasso sono davvero le uniche soluzioni? 

Per mondo della componentistica non intendo solo quello dei dispositivi di sicurezza termica, nel quale opera da anni R&D Components. Intendo più in generale tutto il mondo delle minuterie, dei cavi e dei connettori (solo per citarne alcuni) che rappresenta uno dei primi gradini della filiera di un prodotto. Siamo sub-fornitori di produttori di componenti, come motori elettrici, resistenze, trasformatori, o più in generale cablaggi. Questi andranno poi a far parte di macchine che per la maggior parte saranno vendute al grande pubblico privato o nelle nicchie del professionale.

Se il cliente finale in qualche modo può puntare sul branding, quindi sul valore che sul mercato ha acquisito il suo marchio – siamo sub-fornitori di BEKO, BSH, WHIRLPOOL, NESPRESSO, ILLY, MARCEGAGLIA, giusto per citare in ordine sparso alcuni dei più popolari – i fornitori di componentistica possono puntare solo su prezzo, servizio, oppure performance dei prodotti. R&D Components è in grado di competere su tutti e tre questi livelli. Questo perchè, grazie alla sua vasta gamma e alla sua esperienza, può quasi sempre offrire il prodotto più economico, oppure il servizio più veloce. Oppure ancora il dispositivo con quelle prestazioni che fino ad ora non si trovavano sul mercato.

Sia ben chiaro, non sto dicendo che ogni singolo prodotto dei nostri ha tutte e tre le caratteristiche citate. Ma se il focus è su una specifica di queste, le possibilità che noi riusciamo a trovare il prodotto giusto sono molto alte.

Dicevamo che il risparmio per il produttore finale è fondamentale. Come abbiamo già avuto modo di considerare, esistono due modi principali per risultare più economici: vendere a prezzi più bassi, oppure presentare una proposta alternativa, innovativa e capace di generare risparmio. Ed è su questa soluzione che mi voglio focalizzare.

Click&Play è un nuovo metodo di lavoro che il nostro partner TMC sta sviluppando da qualche anno, e sul quale ho già avuto modo di parlare in numerose occasioni (Articoli 119, 135, 148”). Sono le cosiddette Solution Providers. Altro non sono che una soluzione costruttiva che porta a un diverso metodo di lavoro, più veloce, più sicuro e, non ultimo, molto più economico. Abbiamo fatto diversi esempi riferendoci a progetti sviluppati per altri clienti, ma non abbiamo mai affrontato concretamente, cioè, quantificato, questo risparmio. Uno studio di TMC però ha calcolato questo valore.

TMC ha già portato a termine diversi progetti, di conseguenza si è già attrezzata con stampi per la produzione delle parti plastiche, con relativa utensileria. Così, in molte occasioni, il costo che resta al cliente è solo quello della customizzazione di alcuni insert o piccole parti specifiche per la realizzazione di un innesto rapido. Questo andrà così a ridimensionare sensibilmente il peso dell’investimento e permetterà di produrre quantità minori a costi più contenuti. In termini di quantità l’efficienza del progetto è stata calcolata a partire dai 10.000 pezzi all’anno.

Basandosi invece sull’esperienza di un produttore di EC Motors utilizzati per l’azionamento delle ventole di raffreddamento e che ha convertito l’intero processo di assemblaggio da manuale ad automatico, è stato fatto anche un calcolo della riduzione dei tempi, e quindi dei costi.

La capacità produttiva di questa Società è di 100.000 motori all’anno. Considerando un tempo di produzione di 210 secondi a motore, inclusa l’installazione manuale dei sensori, e un costo di assemblaggio totale di € 98 all’ora, grazie alla realizzazione di un sistema Click&Play le tempistiche si sono ridotte del 58% e sono stati sufficienti 88 secondi. Ciò si traduce pertanto in un risparmio di poco più di 3€ a motore, che sui 100.000 prodotti in un anno significa oltre 300.000 €. 

Una scelta strategica, un investimento che guarda al futuro senza avventurarsi nella battaglia dei prezzi e offrendo la massima garanzia possibile sull’assenza di errori di produzione. Questo significa Click&Play, assemblare un motore con la facilità con cui inseriamo la monetina nel carrello del supermercato.